Variedad de colores en un frente amplio

Línea de recubrimiento que incluye sistema de desempolvado, tecnología de transporte y secado.

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La buena relación calidad-precio y el diseño se encuentran entre los criterios decisivos para los compradores de cocinas de marca a la hora de elegir su cocina. Nolte Kitchens satisface estas necesidades con una cuidada variedad de colores y atractivos conceptos de superficies. Para ello, se pidió a Venjakob que suministrara un sistema de recubrimiento por pulverización con secado, que también funciona de forma económica con lotes pequeños y ahorra recursos.

Desde hace 60 años, Nolte Küchen de Löhne, en Westfalia Oriental, fabrica cocinas integrales de alta calidad centradas en las personas. Por este motivo, la empresa fue nombrada por tercera vez consecutiva la marca de cocinas más popular de Alemania. Los consumidores valoran la marca muy bien en cuanto a diseño y buena relación calidad-precio. El premio fue entregado por el Instituto Alemán para la Calidad del Servicio.

Cabina de pintura con una visión de la tecnología central: el sistema de gestión del color para cambios rápidos de color. Esto permite 20 cambios de color por turno sin largos tiempos de configuración.

Nolte Küchen invierte continuamente

La necesidad de individualidad está aumentando. "Los frentes de cocina dan forma al aspecto de la cocina. Los consumidores preocupados por el estilo y el diseño quieren una selección cada vez mayor de colores y combinaciones de colores", afirma Raphael Gottschalk, director de proyectos de Nolte Küchen. Esta variedad debe producirse en el menor tiempo posible y en una amplia variedad de cantidades (desde el tamaño de lote uno) de forma orientada al cliente. Para cumplir estos criterios en el futuro, el fabricante de cocinas invierte continuamente. En este caso, se trata de una línea de recubrimiento por pulverización con tecnología de secado, que fue proyectada junto con Venjakob, el especialista en ingeniería mecánica para el procesamiento de superficies.

Estaciones de bombeo para suministro de pintura.

Los objetivos del proyecto incluían la optimización de costes, aspectos de calidad, reducción de los tiempos de producción y una mayor flexibilidad en el proceso de producción", explica Raphael Gottschalk. Antes de decidirse a terminar los materiales circundantes (paneles laterales, lados visibles, zócalos, etc.) internamente, Nolte Küchen recurrió a socios externos. Como contratista general, Venjakob se hizo cargo de la implementación completa de la línea de acabado para el recubrimiento y secado de superficies mate. A excepción de la lijadora, todos los componentes del sistema y la tecnología de transporte fueron diseñados, producidos e instalados por Venjakob. La lijadora exterior se integró en el sistema de control de la instalación, que debía diseñarse de tal manera que los componentes de muebles de cocina de tamaño más pequeño, hasta un máximo de 2.800 mm de largo y 1.300 mm de ancho, pudieran recubrirse automáticamente en un proceso continuo.

Control de toda la línea mediante pantalla táctil desde un punto central. En la imagen: acceder a los programas de pulverización guardados, las "recetas"

El sistema de gestión del color acorta los tiempos de configuración

Nolte Küchen definió requisitos específicos para el rendimiento del sistema. Sólo se utilizan recubrimientos a base de agua. El desafío fue la variedad de colores. "El sistema tenía que poder funcionar de forma económica en lotes pequeños y permitir hasta 20 cambios de color", afirma Reinhard Prus, jefe del departamento de superficies de Löhne. Dado que cada cambio de color lleva tiempo, se utilizó un sistema de gestión del color.

Cinta transportadora móvil para permitir que la máquina lijadora y la línea de recubrimiento se utilicen por separado/individualmente si es necesario

Esto mantiene los tiempos de preparación lo más cortos posible. El proceso de recubrimiento se realiza mediante cuatro pistolas pulverizadoras en modo lineal de alto rendimiento. La velocidad del arma es infinitamente ajustable y controlada de forma totalmente automática. Un escáner situado delante de la cabina de pintura determina la forma, el número y la posición de la pieza. Las pistolas se encienden y apagan exactamente encima de la pieza de trabajo. Cada pieza de trabajo individual se detecta por separado. La medición de la pieza se realiza de forma automática y se puede parametrizar en gran medida. Todos los parámetros ajustables relevantes pueden preestablecerse en cualquier cantidad en un punto de operación central frente a la cabina de pintura a través de una computadora con pantalla táctil y activarse como un programa de pintura. El operador puede cambiar fácilmente los programas individuales y almacenarlos en el sistema. "Todos los parámetros de proceso relevantes se guardan en las recetas", explica Christian Schulze, ingeniero de ventas de Venjakob

Sección de evaporación y secado que incluye un canal de curado UV para curar los barnices UV 2K a base de agua.

Proceso de secado con temperaturas crecientes.

Otro requisito del cliente: tiempos de avance cortos, para que los frentes de la cocina estén completamente secos después del proceso de acabado y las partes traseras puedan recubrirse inmediatamente después. El proceso de secado se coordinó con el fabricante del barniz UV de dos componentes a base de agua utilizado. Además, se realizaron varias series de pruebas en el propio centro técnico de Venjakobs. El secado se realiza con un aumento de la temperatura del aire: después del recubrimiento, las piezas pasan primero por una zona de nivelación durante dos minutos.

Luego sigue un canal de evaporación con una temperatura del aire de 30-35°C. Los componentes se transportan continuamente sobre cintas transportadoras cerradas. Ahora pasan al canal de secado por chorro con una temperatura de 40-50 °C. Después del secado, la superficie recubierta se cura con luz ultravioleta. El horno de curado UV tiene su propio armario de control eléctrico, pero se controla a través del sistema de control de toda la línea de producción. Un control de potencia real incorporado compensa las fluctuaciones de voltaje que ocurren en redes eléctricas sobrecargadas o inestables, lo que garantiza resultados consistentes de alta calidad.

Sistema de suministro de aire: Antes de que el aire suministrado salga de la unidad, se calienta, se limpia y se humidifica. Como resultado, tiene la calidad del aire óptima para obtener los mejores resultados de acabado. Un segundo sistema de impulsión de aire sin humidificación abastece las zonas de la lijadora, la sección de desempolvado y el secado. El jefe de proyecto Raphael Gottschalk está muy satisfecho con los sistemas de suministro de aire adquiridos por Venjakob para todo el proyecto.

Mejores resultados de acabado gracias al suministro de aire especial

El aire de proceso necesario se complementa con dos sistemas centrales de suministro de aire, que fueron planificados por Venjakob e integrados en el concepto general. En la zona del recubrimiento por pulverización, el sistema de suministro de aire funciona con humidificación. Antes de salir de la unidad, el aire suministrado se calienta, limpia y humidifica para garantizar una calidad óptima del aire y obtener los mejores resultados de recubrimiento.

Un segundo sistema de impulsión de aire sin humidificación abastece las zonas de la lijadora, el sistema de eliminación de polvo y la sección de secado.

La lijadora se puede utilizar por separado.

La tecnología de transporte tenía una particularidad. La lijadora integrada en la línea de acabado debía utilizarse por separado. Para ello se instaló una cinta transportadora móvil sobre rodillos con pestañas entre la lijadora y la máquina de recubrimiento por pulverización. Cuando se enrolla, esto permite utilizar la máquina lijadora y la máquina de recubrimiento por pulverización por separado. Para funcionamiento combinado (lijado + revestimiento), la correa está en línea y permite el funcionamiento en línea.

Equipo Nolte Küchen – de izquierda a derecha: Jefe de proyecto Raphael Gottschalk, operador de máquina Thorsten Wednesday, jefe de equipo de acabado Dennis Szameit, director técnico Marc Hogrebe, ayudante de producción Mortaza Karimzada, pintor Juri Ivanov, operador de máquina Jannis Töpfer, director del departamento de superficies en Löhne , Reinhard Prus

Inicio exitoso de la producción gracias a un equipo capacitado

La producción en la planta de Löhne comenzó inmediatamente después de la formación interna en julio de 2021. Hasta la fecha, la producción de la línea de acabado se ha ido ampliando continuamente en dos turnos. Venjakob tiene otra buena referencia con Nolte Küchen. "Nuestros requisitos se cumplieron plenamente según los parámetros especificados. El soporte y el servicio después de la aceptación final también fueron muy flexibles y excelentes en todos los aspectos!", Reinhard Prus y Raphael Gottschalk confirman el buen desempeño del equipo de Venjakob.

www.venjakob.de

Imágenes © Venjakob

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